Rola działu logistyki i zakupów w wyborze i wdrożeniu systemu ERP

Zakup systemu ERP a ROI – kiedy inwestycja ma szansę przekroczyć próg opłacalności Kluczowe jest to jakie cele stawia sobie klient w momencie podjęcia decyzji o zakupie nowego rozwiązania ERP. Często osiągniecia ROI nie jest głównym celem, wymiana rozwiązania wiąże się z eliminacją ryzyka związanego z utrzymywaniem starszych, nie serwisowanych lub drogich w utrzymaniu rozwiązań.

Świadomi klienci są w stanie skalkulować na przykład ryzyko przestoju zakładu produkcyjnego przez określony przedział czasu – wiedzą ile to ich kosztuje lub kosztowało. Jeśli świadomie przekalkulują te wartości to wyliczenie ROI będzie je uwzględniać.

Często jednak planując zakup i wdrożenie, zwłaszcza w firmach produkcyjnych zespół ze strony klienta stawia sobie osiągnięcie określonych KPI. Najczęściej stawiane cele to zwiększenie wydajności i wykorzystania istniejącego parku maszynowego, minimalizacja poziomu i wartości zapasów.

Jednak wpatrywanie się w ROI jak w świętego Grala jest problematyczne, nowoczesny dobrze wdrożony system ERP jest narzędziem, które napędza całą organizację. Dostarcza godne zaufania dane, które służą do podejmowania trafnych decyzji, które często bez rzeczonych informacji nie dało by się wdrożyć w życie.

Z drugiej strony wybór odpowiednich KPI ich weryfikacja przed i po wdrożeniu ERP daje solidne podstawy do wyliczenia ROI.

Patrząc na polski rynek z punktu widzenia klientów średni czas zwrotu inwestycji w ERP to między 3 a 4 lata, ale są też przykłady wdrożeń gdzie nakłady z tym związana nie zwróciły się nigdy – co z kolei najczęściej skutkowało inwestycją w inne lepsze/nowsze/droższe/tańsze* rozwiązanie klasy ERP.

*- niepotrzebne skreślić

Jakie są najpopularniejsze modele zakupu systemu ERP?

Każdy z klientów jest unikalny, każdy z nich potrafi mieć inny pomysł na to jak kupić swój wymarzony system ERP. Powyższe stwierdzenie brzmi lekko anegdotycznie i wydaje się, że będzie trudno odpowiedzieć na powyższe pytanie.

Jednak w praktyce mamy do czynienia z dwoma typami klientów:

- kochający swe dane i trzymający je w swoim data center – tudzież w swej lokalnej serwerowni.

- kochający swe dane, ale mający dużo większe zaufanie do dostawców usług chmurowych.

Podejście to determinuje sposób w jaki dane rozwiązanie będzie kupowane.

Rozwiązania które będą instalowane lokalnie na sprzęcie klienta jest najczęściej kupowane w tradycyjnym modelu licencyjnym – zakup licencji na poszczególne moduły wraz adekwatną ilością użytkowników, a następnie płatności za opiekę serwisową w ujęciu rocznym – wiąże się to z inwestycją tuż przed rozpoczęciem projektu wdrożeniowego.

Pewną odmianą tego podejścia jest zakup w tym samym modelu, rozwiązanie jest jednak instalowane i hostowane przez profesjonalnego dostawcę tego typu usług – skutkuje to brakiem konieczności wymiany sprzętu, koniecznością jego serwisowania oraz liczenia się z cenami energii elektrycznej.

Drugie podejście do zakupu to otwarcie na świat rozwiązań chmurowych co z kolei pozwala na podejście w modelu czysto abonamentowym – kupujemy usługę na dostęp na taki zakres jaki jest nam potrzebny do wykorzystania w danym momencie i chwili.

Jednak takie podejście zawiera w sobie pewną dozę naiwności – bo nadal trzeba się wiązać z dostawcą takiej rozwiązania na okres minimalny – najczęściej dostawcy wymagają podpisania umowy na minimum 24 miesiące, często te rozwiązania są mniej podatne na ewentualne modyfikacje wymagane przez klientów.

Jakie są kluczowe korzyści zastosowania systemów ERP w procesach magazynowych/dystrybucyjnych i zarządzaniu logistyką produkcji?

Eliminacja błędów ludzkich, przejrzystość informacji, automatyzacja i wspieranie podejmowania decyzji.

Parę słów o każdym z powyższych punktów – jednolity przepływ informacji, wprowadzanie danych w jednym miejscu i korzystanie z nich w cały procesie pozwala na zaoszczędzenie czasu to oczywista oczywistość, ale pozwala też na elimanację szansy na pomyłkę użytkowników końcowych, dzieje się to nie tylko dzięki wykorzystaniu funkcjonalności samego ERP, ale także dzięki automatyzacji procesu zbierania i wprowadzania danych. Wdrożenie funkcjonalności z obszaru WMS często wymusza wykorzystanie kodów kreskowych, technologii RFID co w połączeniu z dobrze zaprojektowanymi ekranami dla konkretnych operacji wykonywanych przez pracowników na magazynach pozwala na znaczne przyspieszenie poszczególnych kroków w każdym z procesów.

Informacja jest dziś postrzegana jako nowe złoto – szybka i pewna jest bezcenna – szybkie reagowanie na to co się dzieje po stronie logistyki wewnętrznej daje szansę optymalizację wykorzystania czasu pracy – zarówno sprzętu oraz ludzi, którzy często są dziś zasobem absolutnie krytycznym.

Powyższe słowa są preludium do zautomatyzowania podejmowania decyzji, pewność informacji pozwala na obsłużenie większości scenariuszy, które występują w procesie produkcyjnym i logistyce jej towarzyszącej, szacuje się, że w tych obszarach można obsłużyć około 95 zaistniałych w ciągu ostatnich 3 lat sytuacji. I tu dochodźmy do najlepszej części – co robić z pozostałym 5 procentami?

Oddać ich analizę w ręce specjalistów z każdego z tych obszarów – ci z kolei sięgną po dane z systemu ERP i , no właśnie , podjąć decyzję, którą potem być może uda się obsłużyć automatycznie.

https://www.dsr.com.pl/